В современном мире производства пластмассы используются для изготовления целого ряда продуктов, от автомобильных частей тела до в некоторых случаях. Каждый процесс формования требует специального производственного процесса, который формирует детали на основе их спецификаций. В этой статье мы рассмотрим 4 различных типа методов пластикового литья, а также их преимущества и применения.

Взорвать

Этот тип литья хорошо подходит для полых объектов, таких как бутылки. Процесс выдувания следует за основными шагами, которые вы найдете в Blowing Glass. Парисон, или нагретая масса пластика, помещается в трубку, а затем надувается воздухом. Затем воздух толкает пластик к форме, что означает, что он принимает форму желаемой формы. Затем пластик оставляют для охлаждения, затем выброшены, как только он достиг желаемой температуры.

Процесс продувки идеально разработан для производства в большем объеме для цельных полых объектов. Этот процесс формования создает контейнеры с унифицированными стенами, идеально подходящие, если вы хотите изготовить множество бутылок.

Инъекция литья

Этот метод формования хорошо подходит для высококачественного, большего объема производства. Пластиковое литье под давлением считается наиболее универсальным из всех методов формования. Прессы, которые используются в этом процессе литья, различаются по размеру и оценены в зависимости от их давления и тоннажа. Большие инъекционные машины могут создавать автомобильные детали. Принимая во внимание, что небольшие машины могут производить очень точные детали. Во время процесса литья под давлением есть много типов пластиковых смол, которые могут помочь повысить ее гибкость.

Этот производственный процесс сам по себе довольно прост; Тем не менее, существует множество технологий усовершенствований и настройки, которые можно использовать, чтобы помочь создать уникальную и желаемую отделку или структуру для продукта. Инъекционные формы содержат полости, так что, когда впрыскивается расплавленный пластик, он заполняет полости и, следовательно, принимает желаемую форму. После того, как пластик остынет, детали затем выбрасывают с использованием булавок.

Первоначальные затраты на производство формы относительно высоки; Тем не менее, стоимость за часть очень экономична. Низкие затраты на части вместе с вариантами смолы и отделки способствовали популярности инъекционного срока в современной обрабатывающей промышленности.