В чем разница между двухцветной плесенью и над плесенью

В чем разница между двухцветной плесенью и над плесенью?

А. Двухцветная плесень:

Двухцветная плесень-это тип инъекционной формы, которая может производить пластиковую часть с двумя разными цветами или материалами. У него есть две полости, каждый из которых имеет другой материал или цвет. Плесень спроектирована таким образом, что два материала могут быть введены в форму на двух отдельных этапах. Первый материал вводится в первую полость, а затем второй материал вводится во вторую полость, которая связана с первой полостью. Это создает часть с двумя цветами или материалами, которые легко смешиваются вместе. Двухцветные формы обычно используются в производстве автомобильных деталей, электронных продуктов и предметов домашнего обихода.

B. над плесенью (оперношение):

Что такое чрезмерное рассылку?

Overdlowing - это процесс, в котором пластиковая часть создается путем формования одного материала над другим материалом. Эта техника используется для создания детали с мягкой, резинообразной ручкой или более прочной поверхностью. Процесс включает в себя формование подложки или базового материала, а затем формирование второго материала, OverdLodle, на первый материал, пока он еще находится в форме. Второй материал обычно представляет собой термопластичный эластомер (TPE) или резиновый материал, который отличается на поверхности подложки. Overdlowing обычно используется в производстве потребительских товаров, таких как зубные щетки, бритвы и электроинструменты, чтобы обеспечить удобную сцепление и повысить производительность продукта. Он также используется в производстве медицинских устройств и автомобильных деталей, где он может повысить безопасность и долговечность продукта.

Двухцветный плесень и обзор с чрезмерным виде:

Пластическая форма в дизайне должна обращать внимание на позиционирование твердых пластиковых кусочков и сжимания, чтобы предотвратить пластиковую деформацию. Двухцветная плесень становится все более распространенной на рынке, в этом процессе может сделать внешний вид продукта более красивым, легким для цвета и не может распылять, но дорогие, высокие технические требования.

1, касающаяся различия в аспектах формы

1, две формы полости различны, соответственно, образуя продукт. Две формы ядра точно одинаковы.

2. Полость умирания, ядро ​​к центру вращения 180o, должна соответствовать. Дизайн должен сделать это действие проверки.

3. Обратите внимание на местоположение отверстия -насоса, минимальное расстояние 210 мм. Большая плесень подходит для увеличения количества верхних палочек. И, поскольку наперф, прикрепленный к самой формовочной машине, недостаточно долго, мы должны спроектировать удлинительную наперту в нашей форме. Наперф должен выращивать около 150 мм вокруг основания плесени. Задняя плесень должна быть разработана 2 Кольца

4. Панель кавита, плюс общая толщина пластины A не может быть менее 170 мм. Тщательно посмотрите на другие справочные данные для этого типа литьевой машины для инъекции. Например, максимальная толщина матрица, минимальная толщина матрица, расстояние до верхнего отверстия и многое другое.

5. Три розетки для пресс -формы лучше всего могут быть разработаны для автоматического выпуска действия. Особое внимание должно быть уделено выпуску действий в области мягкого клей.

2, что касается разницы в аспектах литья под давлением

1, глубина переднего литника, не более 65 мм. Расстояние от верхней части литника на верхней стороне (большой носик) до центра эмбриона плесени составляет не менее 150 мм.

2. При проектировании второго впрыска полости, чтобы избежать царапин первых кусочков хорошего продукта, вы можете спроектировать часть избегания. Тем не менее, мы должны тщательно рассмотреть прочность каждого пластикового положения уплотнения, то есть: в литье под давлением, будет ли будет большое давление впрыска, пластическая деформация, что приводит к тому, что вторая инъекция могла одобрить возможную добычу?

3. Первый размер продукта литья впрыска может быть немного больше, так что его можно нажать во второй полости с другой плотной, чтобы достичь роли пластиковых закрытий.

4. Обратите внимание, что во второй инъекции пластиковый поток будет спешить к первому хорошему продукту, который был сформирован, пластическая деформация? Если это возможно, мы должны найти способы улучшения.